Ferro: tipologie, spessori, finiture e lavorazioni complementari

Quando si progetta una struttura metallica o un componente industriale, la scelta tra ferro S235 e S355 non è mai casuale. Quella sigla tecnica impatta direttamente su resistenza, lavorabilità e durabilità del prodotto finito.

In questa guida approfondiamo le caratteristiche tecniche dei due gradi di ferro più utilizzati nelle lavorazioni in lamiera, il ruolo del decapaggio nella preparazione delle superfici, e come Cut Service lavora questi materiali garantendo precisione e tempi certi.

1. S235 e S355: cosa significano le sigle

La lettera S sta per “Structural steel” (acciaio da costruzione), il numero indica la resistenza allo snervamento minima in MPa.

• S235 = resistenza minima 235 MPa
• S355 = resistenza minima 355 MPa

In pratica, l’S355 sopporta carichi maggiori a parità di sezione. Ma questa non è l’unica differenza che conta nella scelta del materiale.

Le differenze che fanno la differenza

L’S355 ha una resistenza allo snervamento superiore del 50% circa rispetto all’S235. Questo significa che può sopportare sollecitazioni più elevate oppure, a parità di carico, consente di ridurre lo spessore del materiale con conseguente risparmio di peso.

2. Quando scegliere ferro S235

Il ferro S235 è il materiale di riferimento per la carpenteria metallica generale. La sua versatilità, unita a disponibilità immediata e lavorabilità ottima, lo rende ideale per un’ampia gamma di applicazioni.

Applicazioni tipiche S235

Carpenteria metallica generale
Telai per macchinari, supporti, scaffalature, bancali metallici. Ovunque serva un materiale resistente ma senza sollecitazioni estreme.

Strutture con carichi moderati
Pedane, passerelle, parapetti, contenitori. Applicazioni dove il ferro lavora principalmente a carico statico.

Componenti non strutturali
Carter, protezioni, pannellature. Elementi che non hanno funzione portante ma devono garantire robustezza e durata.

Lavorazioni complesse
Quando servono piegature multiple, geometrie articolate o lavorazioni che richiedono massima duttilità, l’S235 è la scelta più sicura.

I vantaggi dell’S235

La lavorabilità è il punto di forza dell’S235. Si piega facilmente, si salda senza problemi, si fora e si filetta con precisione. Questo significa minori rischi in produzione, tempi più rapidi, maggiore flessibilità progettuale.

La disponibilità è un altro fattore: l’S235 è reperibile in tutti gli spessori, da 0,8mm a 20mm, con consegne rapide e continuità di fornitura.

3. Quando scegliere ferro S355

Il ferro S355 diventa la scelta obbligata quando le sollecitazioni aumentano, quando il peso è critico, o quando serve ottimizzare la struttura riducendo materiale senza compromettere resistenza.

Applicazioni tipiche S355:

Strutture portanti
Travi, pilastri, solai per edifici industriali. Ovunque la resistenza meccanica sia un requisito primario.

Automotive e mezzi speciali
Rinforzi chassis, bracket strutturali, componenti sottoposti a carichi dinamici e vibrazioni.

Macchine operatrici
Bracci escavatori, gru, sollevatori, attrezzature per movimentazione. Applicazioni dove peso e resistenza devono coesistere.

Carichi dinamici e ciclici
Strutture sottoposte a sollecitazioni ripetute, vibrazioni, carichi variabili. L’S355 garantisce maggiore rigidezza e resistenza a fatica.

I vantaggi dell’S355

La resistenza superiore permette di alleggerire le strutture mantenendo le stesse prestazioni. Questo non è solo un vantaggio estetico: significa ridurre materiale, ottimizzare trasporti, facilitare montaggio.

La maggiore rigidezza strutturale riduce deformazioni e vibrazioni, un aspetto critico in macchine di precisione o strutture sottoposte a carichi dinamici.

4. Il decapaggio: preparare la superficie per durare

Il decapaggio del ferro è un procedimento industriale che rimuove ossidi superficiali, ruggine e contaminazioni attraverso soluzioni chimiche acide. Non è un trattamento decorativo: è un passaggio tecnico fondamentale per garantire che verniciature, zincature o altri rivestimenti aderiscano perfettamente e durino nel tempo.

Cut Service lavora ferro in diverse finiture – decapato, zincato, bugnato – scegliendo sempre materiali che garantiscono massimi standard di qualità. Il ferro decapato rappresenta la base ottimale per applicazioni che richiedono verniciatura o zincatura successiva, assicurando aderenza perfetta e protezione duratura.

Come funziona il decapaggio

Il procedimento avviene immergendo la lamiera in soluzioni chimiche appositamente preparate, solitamente a base acida, per il tempo necessario a rimuovere completamente lo strato ossidato. Dopo l’immersione, il pezzo viene risciacquato, neutralizzato e spesso passivato per proteggerlo temporaneamente fino al trattamento successivo.

Per alcuni metalli, il decapaggio chimico è il precursore alla verniciatura: è il processo finalizzato a rendere la superficie maggiormente “aggrappante”. Senza questo passaggio, vernici e rivestimenti tendono a scollarsi nel tempo, compromettendo protezione ed estetica.

Quando il decapaggio è necessario

Prima della verniciatura industriale
La vernice aderisce perfettamente solo su superfici pulite e prive di ossidi. Il decapaggio garantisce l’aggrappo ottimale e durata del rivestimento.

Prima della zincatura
Lo zinco non aderisce su superfici ossidate. Il decapaggio è un passaggio obbligato per garantire che la zincatura formi un legame metallurgico duraturo.

Dopo operazioni di saldatura
Il decapaggio dei metalli è necessario al fine di rimuovere ossidi post-saldatura che si formano inevitabilmente per effetto del calore.

Per applicazioni critiche
Nell’oil&gas, alimentare, farmaceutico le superfici devono essere prive di contaminazioni. Il decapaggio garantisce pulizia totale prima di passivazione o altri trattamenti.

5. Come lavora Cut Service il ferro

Formati e spessori disponibili

Cut Service lavora sia ferro S235 sia S355,  in diverse varianti per rispondere a ogni esigenza progettuale.

Ferro S235:

• Decapato – da 0,8mm a 20mm 
• Pre Zincato – da 0,8mm a 3mm
• Bugnato – 3+2 mm, 4+2 mm

Ferro S355:

• Decapato – da 3mm a 20mm

Tutti i formati sono disponibili fino a 3000×1500 mm. Per il ferro S235 decapato, fino allo spessore di 4 mm incluso (40/10), la disponibilità si estende fino a 3020×1500 mm. Offriamo anche tagli su misura e lavorazioni complementari su richiesta, tra cui filettatura, sbavatura, svasatura e applicazione inserti.

Taglio laser e piegatura di precisione

Cut Service utilizza tecnologie laser fibra di ultima generazione che garantiscono precisione al decimo di millimetro, bordi netti senza sbavature, velocità di esecuzione ottimizzata.

La piegatura avviene su piegatrici CNC con controllo angolo, che si adattano automaticamente alla resistenza del materiale – sia esso S235 o S355 – garantendo precisione e ripetibilità su tutta la serie.

Dal disegno alla consegna: il processo Cut Service

1. Ufficio tecnico: dove inizia l’ottimizzazione
   Tutto parte dall’analisi del disegno CAD: qui verifichiamo la fattibilità, proponiamo migliorie e individuiamo eventuali criticità. Il nesting viene ottimizzato per ridurre sfridi e unificare commesse diverse, grazie alla pianificazione su tre giorni. Ogni pezzo è codificato e tracciato fin da subito.
2. Taglio laser: precisione in ogni dettaglio
   I programmi passano al reparto laser, dove impianti fibra eseguono tagli netti e precisi fino a 20 mm. I pezzi vengono separati, etichettati e tracciati, pronti per le fasi successive.
3. Lavorazioni complementari: dettagli che fanno la differenza
   Filettature, svasature, sbavature e applicazione inserti: lavorazioni aggiuntive che rendono i pezzi pronti per il montaggio, senza interventi ulteriori da parte del cliente.
4. Piegatura: forma e ripetibilità garantite
   Le piegatrici CNC con controllo angolo assicurano tolleranze strettissime, con risultati perfettamente ripetibili anche su grandi serie. 
5. Controllo finale e logistica: consegne senza sorprese
   Ogni pezzo è verificato, imballato con cura e accompagnato da documentazione completa. Grazie al nostro calendario online, il cliente sa già quando riceverà la commessa.

Risultato: tempi certi, qualità costante, zero sorprese.

6. Qualità certificata: la garanzia del materiale

Quando si lavora il ferro, la tracciabilità del materiale non è un optional: è una garanzia tecnica. Cut Service fornisce ai propri clienti la certificazione 3.1 per ogni fornitura, un documento con cui il produttore attesta la conformità del materiale sulla base di test eseguiti su campioni della stessa colata e dello stesso lotto.

Questo significa che ogni particolare lavorato è ricavato dalla lamiera di cui forniamo copia del certificato originale. Nessuna approssimazione, nessuna incertezza: dalla composizione chimica alle proprietà meccaniche, ogni valore è documentato e verificabile.

Per chi progetta strutture portanti, macchine operatrici o componenti critici, la certificazione 3.1 rappresenta la prova oggettiva che il materiale risponde ai requisiti dichiarati. È la base per calcoli strutturali affidabili, per rispettare normative di settore, per garantire durata e sicurezza nel tempo.

Cut Service non si limita a tagliare e piegare: seleziona materiali certificati, li lavora con precisione e li consegna con documentazione completa. Perché la qualità di un componente metallico inizia dalla materia prima — e prosegue con chi sa come trattarla.